5月6日,联想集团全球“母本工厂”——南方智能制造基地(以下简称南方基地)规模投产仪式在深圳举行。该项目总投资额超过20亿元,将实现智能产品年产1600万台以上,带动上下游企业带来数十万就业岗位。联想集团将充分发挥“母本工厂”优势,为国内外超大型企业客户提供定制化产品,并助力众多中小企业孵化创新产品,持续探索先进制造的未来模式。
什么样的工厂才能被称为全球“母本工厂”?对此,联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟总结了3大关键指标,即率先应用最先进技术、形成可复制可推广方案、孵化创新理念和创新产品。
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南方基地是联想集团生产复杂性最高的智能制造工厂,基地生产产品品类超过50种,研发生产近10万种配置,市场覆盖全球180多个国家和地区。如此复杂的产品组合带来了需求的多样化。在南方基地,10台以下的订单占比达60%以上,由于产品需求的不确定性,订单量的波动也非常大。
据介绍,南方基地以联想集团多年积累的丰富制造业经验和实践为基础,深入融合了联想自主开发的智能化系统解决方案,通过应用Al、物联网、数字孪生、大数据分析等先进技术,实现了人、机、料、法、环等多个场景的全面数字化管理,打造了自动化和数字化深度融合的智能制造新标杆。
同时,南方基地能够对不同订单产品实现完美兼容,以及不同机型的零秒切换。比如,对于少数需要人员作业的工序,南方基地运用ESOP(智慧工艺系统),并根据订单切换调取数字化3D作业指导书,从而实现不同产品作业的精准无缝切换。传统制造业需要10-20天才能满足的定制化需求,在先进制造体系下,一两天就可以实现订单交付 。
目前,南方基地共拥有9大高自动化率标杆线和12大智能制造系统。其智能控制平台是当前国内理念最先进、功能最完善、规模最显著、装备最精良、可视化效果最精细的离散制造行业运营平台,可实现全球多园区运营。
此外,南方基地还以打造低碳绿色智慧园区为宗旨,运用物联网、大数据分析等技术,自动化采集园区产线水、电、气等能耗数据,温湿度、排放等环境数据,帮助园区基于透明可视的数据进一步做动态分析和决策。
随着南方基地的规模投产,联想集团完成了在中国“东西南北中”的智能制造全方位布局。其中,合肥产业基地是目前全球最大的智能计算设备研发和制造“灯塔工厂”,武汉产业基地是联想移动终端制造最大、最先进的自有工厂,(天津)智慧创新服务产业园则是ICT行业首家“零碳工厂”。联想集团每年向全球客户发出1.5亿台设备,其中90%以上的产品产自中国制造基地。
关伟表示,南方基地可以使联想供应链效率更高、产品品质更好,进而提升整个供应链韧性;还可以作为孵化器助力中小企业在产品工艺化、智能化生产等方面实现本质性提升。
在投产仪式当天,联想集团发布了柔性制造“光明计划”,旨在发挥链主企业优势,利用自身智能制造能力和遍布全球180多个国家的强大供应链体系,促进优质经验能力的内生外化和共享协同,以全球“母本工厂”先进制造的经验、能力和创新之力,为各类智能产品,包括智能设备、机器人、高端器械等战略性新兴产品的生产赋能,打造研发-样品-验证-调优-量产的全链条服务,赋能创业企业,助力建设先进科技产品的制造产业集群。这也是联想集团推进以服务为导向的转型,探索“制造即服务”的重要行动。
联想集团董事长兼CEO杨元庆表示,实体制造业的高质量发展是推进中国式现代化的动能来源。要实现制造业的高质量发展,就必须加快推进数字经济和实体经济的深度融合,以科技创新驱动中国制造业的转型升级,从而加快迈向全球产业链、价值链、创新链的中高端。(经济日报记者 黄鑫)
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